Die Produktion
(ressourcenschonend, energiesparend)
Natürlich ist unsere Produktion energieaufwändig. Deswegen haben wir bereits im Jahr 2013 ein Energiesparmanagement eingeführt, bei dem wir mit externer Unterstützung jährliche Energie-Effizienz-Maßnahmen ermitteln.
Der erste Schritt war im Jahr 2014 die Umstellung auf LED.
Was heute fast selbstverständlich klingt, führte nach 2014 dazu, dass wir fast 75 kWh pro Jahr Strom sparen.

Ebenfalls 2013 führten wir eine Wärmerückgewinnung an unseren Druckluftkompressoren ein.
Hierdurch sparen wir ca. c. 400.000 kWH Gas
und 80,4 t Co2 pro Jahr.
Im Jahr 2023 entschieden wir uns einen Erdgasofen durch einen elektrisch betriebenen Tiegelschmelzofen zu ersetzen.
Co2– Ersparnis = 149,30 t/ a
Verbrauch Strom = 138.005,46 kWh/ a
Co2– Emission = 50,51 t/ a
Um den erhöhten Stromverbrauch auszugleichen, investierten wir sowohl in eine energieeffizientere Induktionsanlage, als auch in eine Photovoltaik-Anlage. Hiermit sind wir in Deutschland eines der ersten Unternehmen, das einen Gasofen durch Photovoltaik betreibt.
Co2-Ersparnis = 273,04 t/ a
Co2– Ersparnis = 185,50 t/ a

Das Material
Die Verpackung
2. Statt Polsterfolie verwenden wir die Polsterkissen von Karopack – sie besteht zu 100 Prozent aus recyceltem Material, ist wieder verwendbar und im Altpapier zu entsorgen.


Made in Germany
Die Kollegen
